360度自动翻转发泡模架，以创新设计与智能驱动重新定义生产效率与成型精度。其核心优势涵盖生产全流程，为复杂发泡工艺提供高性能解决方案：
1.生产效率提升
配备双曲柄翻转结构与齿轮-回转支撑轴承系统，实现模架双向0°~180°翻转与360°连续旋转，多角度灵活适配复杂结构，大幅减少人工干预。结合伺服驱动快速换模系统，支持水平180°不停机换模，使整线生产效率提升30%以上。
2.原料利用率优化，综合成本降低
采用液压旋转承重板技术，使模仓在运动过程中借助重力实现原料均匀分布，避免局部空腔或堆积，原料节约比例高达30%，显著减少浪费。
3.紧凑结构与节能运行
一体化集成翻转与旋转功能，无需外置转台，设备占地面积减少40%。融合伺服电机与液压系统联合驱动，精准控制角度与扭矩，能耗较传统纯液压系统降低30%。
4.安全与可靠性全面升级
内置安全光栅、紧急制动系统和旋转接头集成管路，实时防护人员操作安全，杜绝线路缠绕与介质泄漏，延长设备使用寿命，保障连续稳定运行。
5.广泛适配高复杂度产品
支持上模、下模与整体模架独立多轴调控，尤其适用于仪表板、深腔构件等异形发泡产品生产。可实现任意角度悬停与填充，应对曲面与深腔结构带来的成型挑战。
武汉德厚机电设备有限公司深耕行业多年，始终专注于为客户提供优质的聚氨酯发泡模具模架解决方案。我们生产的产品以其优质的性能和创新的设计，为汽车内饰聚氨酯发泡生产带来了不少的帮助。它不仅能提升生产效率、优化原料利用、降低能耗和空间占用，还增强了操作安全性和灵活性，完美适应复杂产品的制造需求。选择武汉德厚机电设备有限公司合作，就是选择高效、节能、安全、可靠的汽车内饰生产未来。
