在当今内饰制造领域，聚氨酯发泡工艺扮演着举足轻重的角色。武汉德厚机电设备有限公司凭借多年深耕行业经验，以优越的专业技术与精湛的制造工艺，为您的生产效率与产品品质全面赋能。
一、动力驱动
气动驱动：应用高品质气缸，上模开合与下模升降动作精准流畅。当系统接收到合模信号，气缸即刻响应，推动上模架向下平稳运动，与下模架紧密闭合；开模时，气缸又以恰到好处的力量使上模架向上拉开，的每一处开合都精准把控，确保生产流程无缝衔接。
液压驱动：液压缸凭借其强大而稳定的输出力，牢牢锁紧模具。在聚氨酯发泡的高压环境下，液压系统守护模具紧密贴合，全方位保障产品的成型质量和尺寸精度，让产品的每一个细节都达到理想状态。
二、合模过程
模具定位：借助机械手、轨道系统等先进定位装置，模具得以迅速且准确地就位。模具定位完成后，控制系统的合模信号瞬间触发，若为气动驱动，上模开合气缸顶杆迅速向下收缩，推动上模架平稳下压，与下模架紧密贴合；液压驱动时，液压缸同步发力，推动上模架下移，上下模具紧密咬合，瞬间形成密封性较佳的型腔。聚氨酯材料在其中得到充分而均匀的发泡空间，为高品质产品奠定坚实基础。
锁模：装置有气缸、液压缸等多种形式，在合模到位的瞬间，将模具牢固锁紧。强大的锁模力有效抵抗发泡过程中产生的内部高压，确保模具在生产全程固定，让产品在完美型腔中成型，避免缺陷产生的可能。
三、开模过程
产品成型后，控制系统发出开模信号，锁模装置率先解锁，解除对模具的束缚。随后，上模开合气缸或液压缸精准发力，推动上模架缓缓上移，使上下模具逐渐分离。整个开模过程平稳、有序。此时，机械手等装置介入，将产品从模具中取出，为下一生产环节做好准备。
武汉德厚机电设备有限公司，深耕汽车内饰聚氨酯模具模架领域多年。一台优秀的自动合模机，必须与优质的模具完美匹配。正因如此，我们提供的不仅是单台设备，更是基于您产品工艺的深度考量与定制化服务。
来图定制，贴合需求：无论您拥有何种复杂结构的产品图纸，我们的工程师团队都能为您设计、制造出与之高度匹配的合模机与模具模架。
快速交付，为您增效：我们深知时间成本之于生产的重要性，高效的内部协同与成熟的供应链体系，确保我们能够兑现“交付快” 的承诺，助您快速响应市场变化。
武汉德厚机电设备有限公司，以专业的技术、高效的生产能力和贴心的服务，为您打造定制化的聚氨酯发泡模具模架解决方案。
