皮带跑偏是皮带机运行过程中常见的故障之一。该现象不仅影响生产效率，更可能引发设备损坏甚至安全事故。深入理解跑偏原因并采取针对性措施，是保障输送系统稳定运行的关键。
一、跑偏的危害
跑偏会导致物料在传送过程中洒落，降低输送效率，污染工作环境。长期跑偏会加剧皮带边缘磨损，缩短其使用寿命。严重时，皮带与机架摩擦产生高温，可能造成皮带烧毁或引发火灾，对人员安全构成威胁。
二、跑偏的主要原因及解决方案
1.设备对中精度不足
机头、机尾及中间架的中心线未保持同一直线，是导致皮带跑偏的根本原因之一。安装误差或基础沉降都可能导致中心线偏移。
解决方案：使用经纬仪等精密仪器，重新调整机头、机尾和中间架的中心线，确保三者在同一直线上。校正时应以设备基础基准点为参考。
2.滚筒安装位置偏差
滚筒轴线与皮带纵向中心线不垂直，或与水平面不平行，会导致皮带在滚筒处发生跑偏。这种跑偏通常表现为单向持续性偏移。
解决方案：调整滚筒安装位置，使其轴线与皮带纵向中心线垂直度误差小于1/1000，与水平面平行度误差在2mm以内。对于可调滚筒，应充分利用其调节功能。
3.接头质量缺陷
皮带接头处理不当，出现中心线不重合或接口不平整，会在接头处形成跑偏点。这种跑偏具有明显的周期性特征。
解决方案：对不合格接头进行重新裁剪和连接，确保接头处中心线与整带一致，接口平整无台阶。
4.托辊组状态异常
托辊架安装位置偏差或固定螺栓松动，会改变托辊与皮带的接触状态，形成导向力不平衡，导致跑偏。
解决方案：矫正变形的托辊架，将安装误差控制在允许范围内。定期检查并紧固固定螺栓，确保扭矩值符合规范要求。
5.输送带本体损伤
长期运行后，皮带边缘磨损、芯体分层等损伤会破坏其结构完整性，影响运行的直线性。
解决方案：建立定期巡检制度，重点检查皮带边缘磨损情况。对出现破损的皮带及时进行修复或更换，避免损伤扩大。
6.载荷分布不均
偏载或物料冲击会使皮带横向受力失衡。当物料偏向一侧时，皮带会向载荷较重侧偏移。
解决方案：调整导料槽位置和结构，确保物料落在皮带中心。对于大块物料或落差较大的工况，应安装缓冲挡板、导流板等装置，减少冲击影响。
三、预防性维护建议
建立完善的设备点检制度，定期测量皮带跑偏量，及时发现并处理轻微偏移。保持滚筒和托辊表面清洁，防止物料黏附。记录跑偏发生的位置和规律，为预防性维护提供数据支持。
通过系统化的原因分析和针对性的解决方案，可以有效控制皮带跑偏现象，提高设备运行可靠性，延长使用寿命，为生产系统的稳定运行提供有力保障。
